| مكان المنشأ: | الصين |
|---|---|
| اسم العلامة التجارية: | BOZHONG |
| إصدار الشهادات: | ISO/TUV/DNV |
| رقم الموديل: | M42 / 1. 3247 / HS2-9-1-8 / SKH59 |
| الحد الأدنى لكمية: | قابل للتفاوض |
| الأسعار: | negotiable |
| تفاصيل التغليف: | التعبئة صالحة للابحار |
| وقت التسليم: | 3-10 أيام |
| شروط الدفع: | L / C ، T / T ، ويسترن يونيون ، موني جرام |
| القدرة على العرض: | 10000 طن / شهر |
| سطح: | أسود / ساطع | طول: | قبول العرف |
|---|---|---|---|
| اسم المنتج: | سبائك الصلب بار | مواد: | M42 / 1. 3247 / HS2-9-1-8 / SKH59 |
| ميزة: | متانة عالية | ||
| تسليط الضوء: | شريط سبائك الصلب M42,قضيب الفولاذ السبائكي SKH59,قضيب دائري من السبائك HS2-9-1-8 |
||
مادة فولاذية عالية السرعة AISIأداة الصلب M42عبارة عن سبيكة فولاذية عالية السرعة من سلسلة الموليبدينوم مع 8٪ كوبالت إضافي.(HSS Steel M42) تم تصميم لقم أدوات الكوبالت بنسبة 8٪ لتصنيع سبائك تصلب العمل وغيرها من المواد القاسية.لقد زادوا من مقاومة الماء وعمر الأداة.هذا يحسن الأداء والاحتفاظ بالحد الأقصى.التركيبة الفولاذية M42 تجعل مزيجًا جيدًا من المتانة والصلابة.
يستخدم فولاذ M42 عالي السرعة على نطاق واسع في صناعات تصنيع المعادن وفي تصنيع أدوات القطع بسبب صلابته الحمراء الفائقة مقارنة بالفولاذ عالي السرعة التقليدي ، مما يسمح بأوقات دورات أقصر في بيئات الإنتاج بسبب سرعات القطع العالية أو من الزيادة في الوقت بين تغييرات الأداة.يعد فولاذ أداة HSS M42 أقل عرضة للتقطيع عند استخدامه للقطع المتقطع وتكاليف أقل عند مقارنته بنفس الأداة المصنوعة من الكربيد.يمكن التعرف على الأدوات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة الحامل للكوبالت من خلال الأحرف HSS-Co.
أداة الصلب AISI M42عبارة عن فولاذ عالي السرعة مصنوع تقليديًا من سبائك الكوبالت.يتم اختيار المراحل المختلفة لعملية التصنيع والتحكم فيها بحيث يتم الحصول على منتج نهائي بهيكل جيد من حيث حجم الكربيد وتوزيعه.هذه ميزة مميزة للأداة النهائية.
يتميز الفولاذ عالي السرعة M42 بـ
2. المواصفات ذات الصلة بالصلب لأداة M42 المشتركة ومكافئات الفولاذ عالي السرعة M42
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | ألمانية | اليابان |
| اساسي | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| درجات | مسييه 42 | 1.3247 / HS2-9-1-8 | SKH59 |
3. مقارنة خصائص التركيب الكيميائي لأداة AISI M42
| ASTM A600 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | دبليو | شارك | ||||||||
| مسييه 42 | 1.05 | 1.15 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.15 | 0.65 | 3.50 | 4.25 | 0.95 | 1.35 | 9.00 | 10.00 | 1.15 | 1.85 | 7.75 | 8.75 |
| DIN ISO 4957 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | دبليو | شارك | ||||||||
| 1.3247 / HS2-9-1-8 | 1.05 | 1.15 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
| JIS G4403 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | دبليو | شارك | ||||||||
| SKH59 | 1.05 | 1.15 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
4. الخواص الميكانيكية لأداة الفولاذ AISI M42 HSS
| الخصائص | وحدة | درجة الحرارة درجة مئوية / درجة فهرنهايت | ||
| 20/70 | 400/750 | 600/1110 | ||
| كثافة | كجم / م رطل / بوصة | 8.03 .290 | 7.93.286 | 7.87 .284 |
| معامل المرونة | كيلو نيوتن / مم 2 رطل لكل بوصة مربعة | 225 33 10 6 | 200 29 10 6 | 180 26 10 6 |
|
معامل الحرارة التوسع من 20 درجة مئوية / 70 درجة فهرنهايت |
لكل درجة مئوية لكل درجة فهرنهايت | - | 11.5 · 10-6 6.4 · 10-6 | 11.8 · 10-6 6.6 · 10-6 |
| توصيل حراري | W / m ° C وحدة حرارية بريطانية / قدم مربعقدم ح درجة فهرنهايت / بوصة. | 24166 | 28194 | 27187 |
| حرارة نوعية | J / كجم درجة مئوية وحدة حرارية بريطانية / رطل درجة فهرنهايت | 420 0.10 | 510 0.12 | 600 0.14 |
| الخصائص الميكانيكية | قياس | إمبراطوري |
| صلابة ، Rockwell C (زيت مروي من 1204 درجة مئوية ، 5 دقائق) | 64.3 | 64.3 |
| صلابة ، Rockwell C (زيت مروي من 1177 درجة مئوية ، 5 دقائق) | 65.5 | 65.5 |
| صلابة ، Rockwell C (زيت مروي من 1163 درجة مئوية) | 65.8 | 65.8 |
| تأثير Izod غير محقق (زيت مُروى عند 1191 درجة مئوية ؛ درجة حرارة معتدلة 510 درجة مئوية) | 13.6 ي | 10.0 قدم - رطل |
| تأثير Izod غير محقق (زيت مُروى عند 1191 درجة مئوية ؛ درجة حرارة معتدلة 622 درجة مئوية) | 24.4 جول | 24.4 جول |
| قابلية الماكينة (1٪ كربون فولاذ) | 35.0 - 40.0٪ | 35.0 - 40.0٪ |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال | 27557-30457 كيلو ريال سعودي |
5. تزوير الصلب أداة M42 عالية السرعة
قم بالتسخين المسبق للفولاذ عالي السرعة M42 ببطء وبشكل موحد إلى 650-760 درجة مئوية وقم بالتعادل.ثم قم بزيادة درجة الحرارة بسرعة أكبر إلى درجة حرارة 1010-1150 درجة مئوية وتعادل قبل التزوير.لا تدع درجة حرارة الطرق تنخفض إلى أقل من 980 درجة مئوية ، إذا حدث ذلك فسيكون من الضروري إعادة التسخين.قم دائمًا بتبريد الفولاذ عالي السرعة m42 ببطء شديد بعد التزوير.
6. التشغيل الآلي
يمكن حفر أداة الصلب AISI من الدرجة الفولاذية M42 ، وتحويلها ، وتثبيتها ، وطحنها ، وطحنها ، وطحنها عندما تكون في حالتها الملدنة وتصنيفها بنسبة 45٪ من الفولاذ الكربوني بنسبة 1٪.
7. المعالجة الحرارية للمواد الفولاذية عالية السرعة M42 Tool Steel
يتم تسخين الفولاذ عالي السرعة AISI M42 عند 871 درجة مئوية (1599 درجة فهرنهايت) ثم يتم تبريده ببطء في الفرن.
لتخفيف الضغوط الناتجة عن الآلات أو الأدوات ذات الأشكال الهندسية المعقدة.تسخين في جو محايد لمدة ساعة إلى ساعتين بعد الوصول إلى درجة حرارة من 1110 إلى 1200 درجة فهرنهايت (600 إلى 650 درجة مئوية) ، يليها تبريد بطيء في الفرن.
يتم تسخين الفولاذ عالي السرعة AISI M42 إلى 871 درجة مئوية (1599 درجة فهرنهايت) ، ويتم نقعه وتسخينه أخيرًا إلى 1204 درجة مئوية (2199 درجة فهرنهايت).
يوصى بتقسية أداة الصلب M42 عند 560 درجة مئوية / 1040 درجة فهرنهايت أو أعلى 3 مرات لمدة ساعة واحدة على الأقل عند درجة حرارة كاملة.
8. تطبيق أداة الفولاذ M42 عالية السرعة
أداة الصلب AISI M42 عبارة عن فولاذ عالي السرعة مناسب لأدوات القطع مثل المثاقب الملتوية ، والدبابيس ، والصنابير ، والطحن ، والقواطع ، والمناشير ، وموسعات الثقوب ، إلخ. يعتبر الطلب على الصلابة الساخنة ذا أهمية كبيرة ، أي حيث يكون الأداء العالي ضروريًا.
تُستخدم عادةً في تصنيع السبائك الفائقة والغريبة ، حيث يتم استخدام أدوات الصلب AISI HSS M42 في المثاقب ، والمواقد ، والصنابير ، وطواحين النهاية ، وقواطع الطحن ، وقواطع الشكل والعتاد ، والدبابيس والمطاردات.
نحن خيار أفضل و supllier فولاذي عالي السرعة لأداة AISI M42 فولاذ / DIN 1.3247 فولاذ / SKH59 مواد فولاذية عالية السرعة.أرسل لنا طلبك ودعنا نعمل معًا.
